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长转炉余热锅炉炉管腐蚀,余热锅炉管束积灰的原因

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余热锅炉的腐蚀问题

1、溶解氧(DO)余热锅炉中的给水通常会含有一定的溶解氧。当溶解氧存在于热水中,会引发氧腐蚀,导致金属表面的腐蚀和铁锈产生。氧腐蚀尤其严重在高温和高压环境下,在碱性条件下更为剧烈。

2、改成耐腐蚀材料制作或者***取有效防腐措施调整改造余热锅炉,减少运行负荷,提高排烟温度

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(图片来源网络,侵删)

3、但由于各种因素的影响造成锅炉炉水的pH 值偏高或偏低,这给锅炉设备安全运行造成危害,随着PH值增加,碱性腐蚀速度迅速增加,导致管道容易腐烂。所以得好好控制锅炉的碱度PH值。具体内容可以上前瞻网看看,可能会有收获。

4、腐蚀问题主要是低温腐蚀,主要是空气预热器,该部位排烟温度低,烟气中的硫分子以硫化物的形式附着在金属表面,形成低温腐蚀。

余热锅炉给水工艺最主要腐蚀物质是什么?

1、二氧化硫排放是造成我国大气污染及酸雨不断加剧的主要原因,燃煤电厂二氧化硫排放量约占全国二氧化硫排放量的50%。

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2、碳酸、硫酸钙、氢氧化镁等钙镁盐类溶解度随水温升高而降低,高温下生成铁垢与铜垢。锅炉压力及温度越高,锅炉就越易结垢;水溶液电阻值随着锅炉温度的升高而降低,离子在溶液中迅速扩散,加快金属腐蚀。

3、热负荷不稳定,主要有工艺生产过程所决定。烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大。从而使锅炉的受热面布置受影响,必须考虑防磨、堵灰及除尘。烟气成分的多样性,使有的烟气具有腐蚀性。

4、敷设耐熔带,也可避免在高温的水壁的腐蚀被暴露到高温烟气。

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5、水中的溶解氧易造成锅炉设备和给水管 道的腐蚀,所以应尽量除去。 (6)溶解固形物、电导率和氯离子 溶解固形物也称为蒸发残渣,可近似地表示 水中的总含盐量。

工业锅炉水处理技术的炉垢腐蚀

1、垢(水垢和油垢)水中存在的碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙等溶解盐和杂质,在高温环境下会析出结晶形成水垢。水垢能够阻碍传热并增加系统的能耗。油垢则会与氧气一起促进腐蚀。

2、一) 如果锅炉在运行中结生水垢,首先会严重影响传热,由于水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,所以当锅炉内表面结垢后,燃料燃烧产生的热量不能很好地传到水侧,从而造成排烟温度升高,浪费燃料,增加运行成本

3、水垢能导致垢下 金属腐蚀 锅炉受热面内有水垢附着的条件下 ,从水垢的孔、缝隙渗入的锅水 ,在沉积的水垢层与锅炉受热面之间急剧蒸发。在 水垢层下 ,锅水可被浓缩到很高浓度。

4、工业锅炉水处理技术指对锅炉系统用一级或二级除盐水、锅炉水和蒸汽凝结水的物理或化学处理技术。

5、而且物理清洗对清洗物基体没有腐蚀破坏作用。由于水垢造成了检修费用的增加、缩短了锅炉使用年限,威胁着安全运行,所以从根本上预防防垢才是最重要的,工业生产应做好水质处理工作,确保锅炉的安全运行。

锅炉的结垢腐蚀

锅炉的蒸发会导致杂质浓缩。锅炉中的垢在热交换表面的沉积,或悬浮物质沉积在金属表面上,变硬、变粘。锅炉中的高温会分解一些矿物质,引起其它物质溶解度降低。

低温腐蚀 。低温腐蚀的特点是均匀性腐蚀,它使管壁厚度逐渐减薄以至破裂,对锅炉的安全运行危害性极大。烟气中不但有三氧化硫,而且有水蒸汽,它们相互作用而生成硫酸蒸汽。

防止锅炉设备腐蚀和结垢,就需要添加阻垢缓蚀剂。阻垢缓蚀剂分为低磷阻垢缓蚀剂,无磷阻垢缓蚀剂,阻垢缓蚀剂良好的螯合、低限抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢,特别是碳酸钙垢的形成。

焦化干熄余热锅炉二次过热器爆管原因

过热器爆管的原因有9种:(1)过热管内壁结垢。(2)过热器设计不合理。如过热器截面积过大,管内蒸汽流速过低,使过热器蒸汽温度超过设计允许温度,导致过热器壁温度超温,产生蠕胀而爆破。(3)过热器结构不合理。

【答案】:(1)热偏差引起的吸热不均匀导致个别管道金属超温。(2)结渣引起的吸热不均匀,引起个别管道金属超温。(3)残余偏转引起的金属管壁温度超温。(4)高温腐蚀引起的金属管壁厚度降低。

过热器后烟气温度降低,过热器前后烟气温度差增大。⑺ 引风机负荷增大,电流增高。--- 过热器爆管事故的处理 ⑴ 如过热器轻微损坏,不至于很快扩大事故时,可短[_a***_]降低负荷运行,严密监视泄漏情况。

管子局部被杂物堵塞,致使水循环不良,引起管壁过热产生鼓包或裂纹。这种爆管属于短期过热爆管。水质不合格,致使管内结垢。炉在点火升压过程中操作不当。锅炉严重缺水时,突然大量进水产生巨大应力使管子损坏。

请详细描述。从字面上看,是低温过热器爆管了,此时主蒸汽温度升高,是什么原因?这个很好解释,就是主蒸汽此时流量降低,热量没有及时被带走,所以温度升高。

调节锅炉入口温度,防止因锅炉入口温度过高引起锅炉爆管事故的发生。

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