燃煤锅炉结胶事故，煤粉锅炉结焦的原因及处理

本篇文章给大家谈谈燃煤锅炉结胶事故，以及煤粉锅炉结焦的原因及处理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、锅炉结焦的现象,原因,如何预防处理?
• 2、锅炉结焦的原因和解决办法
• 3、260吨锅炉结焦得预防措施是什么
• 4、锅炉结焦如何处理?

锅炉结焦的现象,原因,如何预防处理?

1、改造炉膛结构 要防止超负荷运行 加强运行操作的调整：对于灰分大的煤应适当增加清炉次数，对于管群、烟管或烟室的堵灰应及时清理。堵漏风：减少漏风量，使炉膛出口负压不至过大。

2、适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结焦。

3、床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦的两个最主要的原因。

锅炉结焦的原因和解决办法

原因及处理方法影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛 温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。

结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见，灰的熔点是结焦的关键。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。 结焦与燃烧器喷射角度有关。

结焦的原因 煤质的影响：煤的灰熔点一般在1250~1500℃，而有些煤的灰熔点低于1100℃，燃用这种低灰熔点的煤则非常容易结焦。

燃煤的混合掺烧锅炉结焦的主要原因之一就是煤灰的熔点低， 为了更为有效避免锅炉结焦或降低结焦水平， 可以把一定比例的高灰熔点煤种掺入具有易结焦特性的燃料中。

锅炉结焦的解决办法：降低一次风风速，防止一次风气流冲击对侧水冷壁，未完全燃烧的煤粉积聚在卫燃带上结焦。保持一次风粉均匀性。一方面是同层各角一次风管的风速均匀，另一方面是同层各燃烧器的风粉成比例。周界风的开度。

260吨锅炉结焦得预防措施是什么

适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。3加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。 4 加强制粉系统检查，防止喷燃器结焦运行。5高负荷分散炉膛火焰集中程度。

避免燃料多变，清除煤中杂质，可减少结焦的可能性，保持合适的煤粉细度，不使煤粉过粗，以免火焰中心过高，导致炉膛出口结渣，或因煤粉落入冷灰斗又燃烧而形成结焦。 d.控制燃烧过剩空气量。

防范措施：1）点火前检查油枪，清除油嘴结焦，提高雾化质量。2）油枪确已进入燃烧器，且位置正确。3）保持运行中的供油、回油压力和燃油的粘度指标正确。

选择合理的运行氧量。选择合理的炉膛出口温度保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结焦。应用各种运行措施控制炉内温度水平。

锅炉结焦如何处理?

避免燃料多变，清除煤中杂质，可减少结焦的可能性，保持合适的煤粉细度，不使煤粉过粗，以免火焰中心过高，导致炉膛出口结渣，或因煤粉落入冷灰斗又燃烧而形成结焦。 d.控制燃烧过剩空气量。

结焦处理方法：（1）关闭电加热导热油炉，排空热载体导热油并清理热载体内的沉积物。（2）对导热油炉进行外部清洁和检查，清洁风道和燃烧器，检查燃烧器是否正常运转。（3）更换导热油和加热管，定期清洗油杯和机械筛网。

适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结焦。

***取措施使得低灰熔点煤燃烧区域的温度水平有所降低锅炉结焦可以通过控制炉膛温度水平而有效减少， 通过试验表明， 随炉内温度升高， 结渣率一般呈现指数升高， 在炉内温度下降50℃情况下， 结渣率约降低5倍左右。

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